Сүүлийн хоёр жилийн шинэ сараар маскны зах зээл асар их өссөн бөгөөд зах зээлийн эрэлт хэрэгцээ одоо өөр болсон. Гинжин хэлхээний урт болон дараагийн зөөлөн багц нь компаниудыг ерөнхийдөө маскны бүтээгдэхүүнийг төрөлд нь багтаахад түлхэц болж байна. Энэ бол маш том бялуу бөгөөд улам бүр томорч байна. Зөөлөн багцын хувьд ирээдүй нь хязгааргүй бизнесийн боломж бүхий аж ахуйн нэгжүүдийн бизнесийн хэрэгцээ, сорилтоор дүүрэн байна. Зах зээлийн таатай нөхцөл байдалтай тулгарч буй энэ үед зөөлөн багцууд зах зээлд чухал байр суурь эзлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн түвшин, бүтээгдэхүүний чанараа сайжруулсаар байх болно.
Маскны уутны онцлог, бүтэц
Өнөө үед өндөр зэрэглэлийн нүүрний маскууд моодонд орж байна. Хөнгөн цагаан тугалган сав баглаа боодлын уутанд маш сайн гүйцэтгэл, бүтэцтэй байхаас гадна хадгалах хугацаа нь урт байх шаардлагатай. Ихэнх маскууд 12 сараас дээш, зарим нь бүр 36 сар хүртэл хадгалах хугацаатай байдаг. Ийм урт хадгалах хугацаатай тул сав баглаа боодлын хамгийн үндсэн шаардлага нь: агаар нэвтрэхгүй байх, өндөр хаалттай шинж чанар юм. Маскийн өөрийн хэрэглээний шинж чанар болон өөрийн хадгалах хугацааны шаардлагыг харгалзан маск сав баглаа боодлын уутны материалын бүтэц, шаардлагыг үндсэндээ тодорхойлдог.
Одоогийн байдлаар ихэнх маскны үндсэн бүтэц нь: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE гэх мэт. Үндсэн материалын бүтцийн үүднээс авч үзвэл хөнгөн цагаан хальс болон цэвэр хөнгөн цагаан хальсыг сав баглаа боодлын бүтцэд голчлон ашигладаг. Хөнгөн цагаан бүрээстэй харьцуулахад цэвэр хөнгөн цагаан нь сайн металл бүтэцтэй, мөнгөлөг цагаан, гялгар эсрэг шинж чанартай; хөнгөн цагаан металл нь зөөлөн бөгөөд өөр өөр нийлмэл материал, зузаантай бүтээгдэхүүнийг шаардлагын дагуу өөрчилж болно, энэ нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг хүнд бүтэцтэй болгохын тулд эрэлхийлж, өндөр чанартай маск хийдэг. Ийм учраас маск сав баглаа боодлын уутны үндсэн функциональ шаардлага нь эхнээс нь өндөр зэрэглэлийн эрэлт хэрэгцээнд нэгэн зэрэг гүйцэтгэл, бүтэц нэмэгдэх хүртэл маскны уутыг хөнгөн цагаан бүрсэн уутнаас цэвэр хөнгөн цагаан уут болгон хувиргахад хувь нэмэр оруулсан. Гадаргуу дээрх гоёмсог чимэглэлтэй харьцуулахад сав баглаа боодлын уутны хадгалах болон хамгаалах функц нь үнэндээ илүү чухал байдаг ч үнэндээ олон хүн үүнийг үл тоомсорлож байна.
Түүхий эд материалын шинжилгээнээс харахад ерөнхий маск сав баглаа боодлын уутыг голчлон хоёр төрөлд хуваадаг: хөнгөн цагаан уут ба цэвэр хөнгөн цагаан уут. Хөнгөн цагаан уут нь өндөр температурын вакуум төлөвт хуванцар хальсан дээр өндөр цэвэршилттэй металл хөнгөн цагааныг жигд бүрэх зориулалттай. Цэвэр хөнгөн цагаан уутыг хөнгөн цагаан тугалган цаас болон хуванцар хальсаар нийлдэг бөгөөд энэ нь хөнгөн цагаан үйлдвэрлэлийн сүлжээний доод урсгалын бүтээгдэхүүн бөгөөд хуванцарын хаалт шинж чанар, битүүмжлэх шинж чанар, үнэр хадгалах чадвар, хамгаалалтын шинж чанарыг сайжруулж чаддаг. Өөрөөр хэлбэл, цэвэр хөнгөн цагаан маск уут нь маск сав баглаа боодлын уутны одоогийн зах зээлийн шаардлагад илүү тохиромжтой.
Маск сав баглаа боодлын уутны үйлдвэрлэлийн хяналтын цэгүүд
1. Хэвлэх
Одоогийн зах зээлийн шаардлага болон хэрэглэгчдийн үүднээс авч үзвэл маск нь үндсэндээ дунд болон өндөр зэрэглэлийн бүтээгдэхүүн гэж тооцогддог тул хамгийн энгийн чимэглэл нь ердийн хүнсний бүтээгдэхүүн болон өдөр тутмын сав баглаа боодлын сав баглаа боодолтой адил өөр өөр шаардлагыг шаарддаг. Хэрэглэгчийн сэтгэл зүйн хүлээлтийг ойлгох шаардлагатай. Тиймээс хэвлэхэд PET хэвлэлийг жишээ болгон авч үзвэл хэвлэх нарийвчлал болон өнгөний шаардлага нь бусад сав баглаа боодлын шаардлагаас өндөр байх болно. Хэрэв үндэсний стандартын стандарт нь 0.2 мм бол маск сав баглаа боодлын уутны хэвлэмэл хэсгийн хоёрдогч байрлал нь үйлчлүүлэгчдийн шаардлага, хэрэглэгчийн хэрэгцээг илүү сайн хангахын тулд үндсэндээ энэхүү хэвлэх стандартыг хангасан байх шаардлагатай. Өнгөний ялгааны хувьд маск сав баглаа боодлын хэрэглэгчид ердийн хүнсний компаниудаас илүү хатуу, илүү нарийвчилсан байдаг. Тиймээс хэвлэх холбоос дээр маск сав баглаа боодол үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүд хяналтанд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Мэдээжийн хэрэг, хэвлэх өндөр шаардлагыг хангахын тулд хэвлэх суурь материалд өндөр шаардлага тавьдаг.
2. Нийлмэл
Нийлмэл хяналтын гурван үндсэн тал: нийлмэл үрчлээ, нийлмэл уусгагчийн үлдэгдэл, нийлмэл маалинган даавууны цэгүүд болон хэвийн бус агаарын бөмбөлөг. Эдгээр гурван тал нь нүүрний маск савлах уутны эцсийн бүтээгдэхүүний хурдад нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм.
Нийлмэл үрчлээ
Дээрх бүтцээс харахад маск сав баглаа боодлын уут нь голчлон цэвэр хөнгөн цагааны нийлмэл материалаас бүрддэг болохыг харж болно. Цэвэр хөнгөн цагааныг цэвэр металлаар хийсэн маш нимгэн мембран хуудас болгон сунгадаг. Үндсэн хэрэглээний зузаан нь 6.5 ~ 7 & mu хооронд байна; Цэвэр хөнгөн цагаан мембран нь нийлмэл процессын явцад үрчлээ эсвэл хөнгөлөлт үүсгэхэд маш хялбар байдаг, ялангуяа автомат амтлагч нийлмэл машинд. Амтлах явцад цаасан цөмийг автоматаар наалдуулах нь жигд бус байдлаас болж жигд бус байх нь амархан бөгөөд хөнгөн цагаан хальсыг нийлсний дараа шууд утсыг холбох, эсвэл бүр үрчлээ үүсэх нь маш хялбар байдаг. Үрчлээс үүсэхийн тулд нэг талаас бид үрчлээсээс үүдэлтэй алдагдлыг бууруулахын тулд дараагийн арга хэмжээг авч болно. Нийлмэл цавуу нь тодорхой төлөвт тогтворждог бөгөөд энэ нь дахин өнхрөх, жишээлбэл, цуглуулгын үр нөлөөг илүү тохиромжтой болгохын тулд том цаасан цөм ашиглах гэх мэт арга юм.
Нийлмэл уусгагчийн үлдэгдэл
Маскийн сав баглаа боодол нь үндсэндээ хөнгөн цагаан эсвэл цэвэр хөнгөн цагаан агуулдаг тул нийлмэл материалын хувьд хөнгөн цагаан эсвэл цэвэр хөнгөн цагаан байдаг бөгөөд энэ нь уусгагчийн ууршилтад сайн биш юм. Уусгагчийн ууршилтад хортой. GB/T10004-2008 "Хуванцар нийлмэл хальс, уут хатаах нийлмэл шахалтын ханд" стандартад тодорхой заасан байдаг: Энэ стандарт нь хуванцар хальс, хуванцар материалаар хийсэн уут, цаасан бүлэг эсвэл хөнгөн цагаан тугалган нийлмэл материалд тохиромжгүй. Гэсэн хэдий ч одоогийн маск сав баглаа боодлын аж ахуйн нэгжүүд болон ихэнх компаниуд үндэсний стандартад хамрагддаг. Хөнгөн цагаан тугалган уутны хувьд энэ стандарт нь зарим төөрөгдүүлсэн зүйлийг шаарддаг. Мэдээжийн хэрэг, үндэсний стандартад тодорхой шаардлага байхгүй. Гэхдээ бид бодит үйлдвэрлэл дэх уусгагчийн үлдэгдлийг хянах ёстой хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь маш чухал хяналтын цэг юм. Туршлагын хувьд цавууны сонголт, үйлдвэрлэлийн машины хурд, зуухны температур, түүнчлэн тоног төхөөрөмжийн гадагшлуулах хэмжээг үр дүнтэй сайжруулах боломжтой. Мэдээжийн хэрэг, энэ талаар тодорхой тоног төхөөрөмж, тодорхой орчныг шинжлэх, сайжруулах шаардлагатай байна.
Нийлмэл шугамууд, бөмбөлөгүүд
Энэ асуудал нь цэвэр хөнгөн цагаантай маш их холбоотой, ялангуяа нийлмэл PET/Al-ийн бүтэц илрэх магадлал өндөр үед. Нийлмэл гадаргуугийн гадаргуу дээр олон талст цэгүүд хуримтлагдах буюу бөмбөлөг цэгийн үзэгдэл үүсэх болно. Үүнд хэд хэдэн үндсэн шалтгаан бий: суурь материал: суурь материалын гадаргуу сайн биш бөгөөд мэдээ алдуулалт болон бөмбөлөг үүсгэхэд хялбар; суурь PE-ийн хэт их талст цэг нь бас чухал шалтгаан юм. Зузаан хэсгүүд нь холих үед ижил төстэй асуудал үүсгэдэг. Машины ажиллагааны хувьд: уусгагчийн ууршилт хангалтгүй, нийлмэл даралт хангалтгүй, дээд цавууны торны өнхрүүш бөглөрөх, гадны бодис гэх мэт нь мөн ижил төстэй үзэгдлийг үүсгэдэг.
3, уут хийх
Бэлэн болсон процессын хяналтын цэг нь голчлон уутны хавтгай байдал, ирмэгийн бат бөх, гадаад төрхөөс хамаардаг. Бэлэн бүтээгдэхүүний процесст тэгш байдал, гадаад төрхийг ойлгоход илүү хэцүү байдаг. Эцсийн техникийн түвшинг машины ажиллагаа, тоног төхөөрөмж, ажилчдын ажиллах зуршлаас тодорхойлдог тул уутыг бэлэн болсон процессоор хусах нь маш хялбар бөгөөд том, жижиг ирмэг гэх мэт гажигтай байдаг. Хатуу масктай уутны хувьд эдгээрийг огт зөвшөөрдөггүй. Энэ асуудалд хариу арга хэмжээ авахын тулд бид хамгийн энгийн 5S талаас нь хусах үзэгдлийг хянах хэрэгтэй. Хамгийн энгийн цехийн орчны менежментийн хувьд машин цэвэрхэн, машин дээр гадны биет байхгүй, хэвийн, жигд ажиллагааг хангах хэрэгтэй. Энэ бол үйлдвэрлэлийн үндсэн баталгаа юм. Сайн зуршил бий болгохын тулд явах шаардлагатай. Гадаад төрх байдлын хувьд ерөнхийдөө ирмэгийн шаардлага, ирмэгийн бат бөх байдалд тавигдах шаардлага байдаг. Шугамыг хэрэглэх нь илүү нимгэн байх шаардлагатай бөгөөд ирмэгийг дарахад хавтгай хутга ашигладаг. Энэ процесст энэ нь машины операторуудын хувьд маш сайн шалгуур болдог.
4. Субстрат болон туслах материалыг сонгох
Масканд ашигласан PE нь бохирдол, шингэний эсэргүүцэл, хүчилд тэсвэртэй байхын тулд функциональ PE материалыг сонгох шаардлагатай. Хэрэглэгчийн хэрэглээний зуршлын үүднээс авч үзвэл PE материал нь урагдахад хялбар байх шаардлагатай бөгөөд PE-ийн гадаад төрхийн шаардлагын хувьд болор цэгүүд нь түүний үйлдвэрлэлийн гол хяналтын цэгүүд юм. Эс тэгвээс бидний нэгдлийн процесст олон гажиг үүсэх болно. Маскийн шингэн нь үндсэндээ тодорхой хувийг спирт эсвэл спирт агуулдаг тул бидний сонгосон цавуу нь хамгаалалтын орчин ашиглах шаардлагатай.
дүгнэж хэлэхэд
Ерөнхийдөө маск сав баглаа боодлын уут нь үйлдвэрлэлийн процессын явцад олон нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх шаардлагатай байдаг, учир нь түүний шаардлага нь ердийн сав баглаа боодлоос өөр байдаг тул зөөлөн уутны компаниудын алдагдлын хэмжээ харьцангуй өндөр байдаг. Тиймээс бидний үйл явц бүр маш нарийн бөгөөд бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээг тасралтгүй нэмэгдүүлэх ёстой. Зөвхөн ийм аргаар л маск сав баглаа боодлын үйлдвэр зах зээлийн өрсөлдөөнд боломжийг ашиглаж, ялагдашгүй байж чадна.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 10-р сарын 14
